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管材棒材超聲探傷設備-全自動無損檢測設備

作者: 發布時間:2020-10-13 11:19:47 瀏覽次數:

棒材超聲波探傷設備介紹

根據棒材企業生產需要,公司配套生產一種超聲自動探傷設備,探傷設備主要用於鋼棒的缺陷檢測。棒材探傷設備采用離線檢測,吊裝被探鋼棒放在上料台架,撥料機構將鋼棒送到旋轉前進輥道,當工件行進至主機檢測水箱位置開始檢測,鋼棒繼續旋轉前進,探頭原地檢測對鋼棒的100%全覆蓋探傷。探傷完成後下料裝置動作,視鋼棒有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。


棒材超聲探傷設備的組成

⑴4通道數字智能超聲探傷儀

⑵4通道探頭

⑶探頭調節裝置

⑷不鏽鋼水箱

⑸電控係統

⑹壓緊驅動裝置

⑺旋轉輥道

⑻氣路係統

⑼上下料台架


棒材超聲探傷設備

棒材超聲探傷設備展示


鋼板規格要求

直  徑:Φ30~40mm 

長  度:600-1200mm

彎曲度:≤1.5mm/m

直徑公差:≤1%D(鋼棒外徑)

橢圓度:≤1.5%D(鋼棒外徑)

鋼棒的表麵狀態:加工麵

常規溫度<80ºC, 


超聲探傷設備主要參數

1、探傷方法:超聲---4通道鋼棒旋轉前進---水浸式

2、探傷精度: GJB1580A-2004 A級    GB/T6519-2013 A級

3、信噪比:≧10dB;

4、穩定性:<2dB;

5、漏報率:0;

6、誤報率:≤1%;

7、探傷速度:≤1.5min/支

8、人工傷的類型 :執行GJB1580A-2004  A級

9、探傷標準:執行GJB1580A-2004  A級


棒材超聲探傷設備可應用於離線檢測生產線

將鋼棒吊至至上料台架→撥料裝置再將鋼棒撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動鋼棒螺旋前進→前壓緊定位機構落下→鋼棒進入超聲檢測水箱→超聲波探傷開始→後壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動鋼棒螺旋前進至下料輥

道→確定有無缺陷給出相應信號→根據有無缺陷完成下料或分選。


整個檢測過程采用PLC控製,可實現自動、手動、半自動等控製方式探傷,具備空負荷模擬生產功能。


棒材超聲探傷設備功能特點

★ 直接通過網絡接收數據,操作簡單,方便現場使用和調試。

★ 多種A、B顯示及C顯示模式 。

★ 可以凍結波形顯示、對A掃描波形進行峰值保持。

★ 顯示窗口隨顯示設備分辨率自動調整大小。

★ 可以選擇探傷啟停方式為自動啟停或手動啟停。

★ 可以對探傷過程進行全程記錄,存儲所有工件的探傷結果。

★ 可以根據探傷結果自動生成探傷報告,精確描述探傷結果。

★ 具有參數保存,讀取功能。可以將當前的各通道使用的參數進行保存,當需要時可以進行讀取。


棒材超聲檢測能力,產量詳細計算

按每天工作7h(儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼棒減去1h),一年按220天計,探傷速度按1支/min(除去鋼棒之間的時間間隔),設備作業率70%,設備檢測能力為:m/y ==1X60X7X220X0.7==64680(支/年)。


棒材超聲探傷設備分交原則

買方負責土建基礎的施工,提供能源介質管線至靠近機組某指定處,在投標方的 指導下對機組進行安裝調試。

賣方負責機組從上料輥道及料台至下料及料台全過程的設備及材料。包括機械設備、配電係統、自動化係統、液壓係統及潤滑係統。機組本身的安全防護和重要的地腳螺絲及特殊墊板也由賣方負責。

賣方負責機組調試和生產過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。


設備供貨的通用原則

(1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料,或在上述技術規格中說明的內容均應反映到設備分交表中。

(3)由於賣方的原因而引起增加供貨範圍中的設備及零部件的數量,由賣方負責提供。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯接件等均由賣方供貨。

機械設備所需的介質(包括水、氣等)管線接口(TOP)位於設備旁附近一米處,其範圍內管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到TOP點前。

(5)在設備分交表中未列出的,但卻是保證超聲探傷作業線正常工作所必須的設備,為保證供貨設備的完整性,賣方有責任將其列入設備供貨清單的“其它欄目”中。