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管材環縫超聲波探傷探頭的選擇

作者: 發布時間:2020-7-29 11:16:01 瀏覽次數:

在鋼管焊接中,由於焊接之後無法看到焊道內部成型情況,要想保證管材環縫的焊接質量,就要通過探傷手段對管材環縫進行檢測。在傳統探傷手段中,針對管材環縫多采用射線探傷的方式檢測內部缺陷。但是由於射線探傷在實施過程中存在大量輻射,對操作人員有一定損傷,並且射線探傷機在針對管材環縫的探傷過程中存在一定的困難,總體探傷效率低。而超聲波探傷以其操作簡單、對身體輻射小,探傷效率高,逐漸得到 了人們的青睞,成為了管材環縫的主要探傷方式,在實際探傷中取得了廣泛的應用。


在管材環縫的超聲波探傷中應注意探頭的選擇、用大值,短前沿探頭,增大一次波的檢測範圍,克服二次波探傷靈敏度較低的問題,使一次波的掃描範圍在焊縫中心線深度以上。在超聲波探傷中,K值的選擇十分關鍵,如果不能確定正確的K值,將會影響整個超聲波探傷的結果,所以,在超聲波探傷中,要注意K值的選擇 。盡量選取近場長度小的探頭,以克服近場的影響,盡量使一次波的掃描範圍在至,探頭是超聲波探傷中的重要部件,探頭的選擇決定了探傷的進深,對整個探傷的掃描範圍起到了決定作用、高頻率探頭,指向性好,分辨力較高,但也存在著近場區大,衰減大等影響,在保證近場長度和靈敏度等前提下,取低頻率。在探頭的頻率選擇上,應根據實際探傷情況選定,不能隻考慮高頻率探頭的優點,也要和管材環縫的實際位置以及實際探傷需要相結合、在各項性能均滿足的條件下,選較大晶片尺寸的探頭,提高檢測效率。為了保證超聲波探傷的效率得到持續提高,應在探頭選擇上以大晶片尺寸探頭為主,將提高檢測效率作為主要的技術指標。


鋼管焊接為了保證焊接質量達到標準要求,提高鋼管的承壓能力,應對鋼管的環縫進行探傷處理。超聲波探傷在實際生產中較易實現,並且對探傷操作人員的身體損傷較小,整體探傷效果比較理想。